мелованный бумага
Библиотека НЕФТЬ-ГАЗ:
Предложения в тексте с термином "Пресс"
НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>
Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад
Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.
<< Фляте Д.М. Технология бумаги << Глоссарий, буква "П"
Предложения в тексте с термином "Пресс"
В производственных условиях при проклейке бумаги канифольным клеем возникают затруднения, которые вызваны рядом причин: 1) наличием дефектов в качестве используемых волокнистых полуфабрикатов: недостаточной промывкой сульфитной целлюлозы от сульфитного щелока мелованный бумага отбельных растворов, малой адсорбционной способностью целлюлозы из-за недостаточного количества гемицеллюлозных спутников; 2) дефектами в приготовлении клея: нарушением режима варки клея, слишком большим размером клеевых частиц; 3) неправильной дозировкой растворов клея, сернокислого алюминия мелованный бумага наполнителей по объему в связи с изменением концентрации рабочих растворов (дисперсий) этих химикатов; 4) неправильным порядком введения в бумажную массу клея, сернокислого алюминия мелованный бумага наполнителей мелованный бумага недостаточным временем для надлежащего перемешивания бумажной массы с химикатами; 5) высокой температурой массы при проклейке; 6) неподходящей жесткостью производственной воды виду использованного канифольного клея, особенно применением бурого клея при наличии жесткой производственной воды; 7) накоплением сульфата натрия в кислой оборотной воде, применяемой для разбавления массы в размольном отделе; 8) чрезмерно большим количеством наполнителя в бумаге, существенно увеличивающего ее пористость; 9) слишком садким помолом бумажной массы, что затрудняет получение сомкнутой структуры бумаги; 10) неправильной дозировкой сернокислого алюминия из-за отсутствия контроля рН среды (чрезмерно высоким значением рН среды); 11) слабым отжимом воды в прессах бумагоделательной машины мелованный бумага низкой сухостью бумажного полотна, поступающего в сушильную часть; 12) чрезмерно высоким отжимом полотна в прессовой части бумагоделательной машины, при котором отжимается из полотна мелованный бумага часть клея, мелованный бумага также чрезмерно высокой (более 45 %) сухостью бумажного полотна, поступающего в сушильную часть; 13) форсированной сушкой бумаги с применением высокой температуры в начале сушильного процесса, вызывающей разрыхление структуры изготовляемой бумаги, мелованный бумага недостаточно высокой температурой во второй фазе сушильного процесса; 14) форсированным удалением воды в мокрой части бумагоделательной машины с удалением вместе с водой части клея; 15) высокой влажностью бумаги на накатке бумагоделательной машины мелованный бумага при каландрировании бумаги.
Окрашивание бумаги в какой-либо цвет осуществляют или крашением бумажной массы, из которой изготовляется бумага, или окраской бумаги с поверхности при использовании для этой цели употребляемых в полиграфии методов нанесения печати или оборудования, применяемого в бумажной промышленности (клеильного пресса, бумагокрасильной машины мелованный бумага др.
Оптические отбеливатели можно вводить в бумагу различными способами: в бумажную массу, в клеильный пресс бумагоделательной машины или вместе с покровным слоем при использовании специального оборудования для мелования бумаги.
Как будет показано ниже, в прессовой части бумагоделательной машины удельное давление между валами пресса повышается от пресса к прессу мелованный бумага только после того, как дальнейшее обезвоживание полотна механическим путем оказывается уже невозможным, оно происходит путем испарения воды в сушильной части бумагоделательной машины.
Схема бумагоделательной машины инверформ: мелованный бумага — с одной верхней сеткой; б — с четырьмя верхними сетками; / — грудной вал; 2 — напорный ящик; 3 — формующий цилиндр; 4 — сетка; 5 — отсасывающий гауч-вал; в — отсасывающий ящик с предварительным прессом; 7 — отсасывающий шабер; 8 — отсасывающий ящик; 9 — шаберное устройство верхней сетки обычно поступает в клин между сетками.
При выработке большинства видов бумаги прессовая часть бумагоделательной машины состоит из двух-трех последовательно установленных прессов.
В отдельных случаях, при выработке пухлых видов бумаги санитарно-гигиенического назначения, изготовляемых из массы садкого помола, бумагоделательная машина оборудуется всего лишь одним прессом.
По числу валов, составляющих пресс, прессы бывают двух-вальные или трехвальные (сдвоенные).
Двухвальные прессы могут быть прямыми, обратными мелованный бумага сглаживающими (офсетными).
Схема установки таких двухвальных прессов показана на рис.
63 схематически изображено устройство обычного прямого двухвального пресса.
63 видно, что пресс состоит из верхнего 1 мелованный бумага нижнего 2 валов, несколько смещенных один относительно другого.
Бумага вместе с поддерживающим ее сукном 5 проходит между валами пресса, мелованный бумага отжатая вода поступает в корыто 3.
Удельное давление между валами пресса регулируется присадочным механизмом 4.
Верхний вал пресса диаметром в зависимости от ширины машины 500—1100 мм изготовляют из гранита, стонита, микророка или чугуна.
Типичные схемы расположения двухвалышх прессов: мелованный бумага — два прямых /, 2; б — два прямых 1, 2 я обратный 3; в — два прямых /, 2, перевернутый (обратный) 3 н сглаживающий 4 является металлическая труба, на которую наносится толщиной около 20 мм стонитовое покрытие.
Для облегчения стока отжимаемой из бумаги воды на первом прессе верхний вал 'смещают по отношению к нижнему навстречу движению бумаги на величину 50—
На последующих прессах величину относительного смещения валов уменьшают.
Двухвальнын прямой пресс: / — верхний вал; 2 — нижний вал; 3 — корыто для отжатой воды; 4 — присадочное устройство; 5—сукно; 6 — спрыск; 7 — сукнонатяжной валик; 8 — вальцовая сукномойка; 9 — сукноправительный валик сового вала больше ширины мокрой бумаги на 150—200 мм.
Так как удельное давление между валами пресса от пресса к прессу повышают в соответствии с возрастанием прочности изготовляемой бумаги, то мелованный бумага твердость резиновой облицовки нижних прессовых валов также от пресса к прессу должна возрастать.
Поэтому расчетные данные корректируются практически по значениям величин влажности по ширине выходящего из пресса бумажного полотна.
Правильность бомбировки валов можно практически проверить различными способами: пропуском в зазор между прессовыми валами листа копировальной бумаги между двумя листами белой бумаги с оценкой прижима валов по полученному отпечатку; направлением струи воды из спрыска в зазор между валами пресса, работающего без сукна, мелованный бумага наблюдением прохождения воды на обратную сторону пресса; наблюдением за положением контрольной нитки прессового сукна во время работы пресса с установлением недостаточной бомбировки в случае отставания средней части контрольной иитки от ее краев мелованный бумага чрезмерно большой бомбировки при отставании краев контрольной нитки от середины.
В обычном прямом прессе сеточная сторона бумаги соприкасается с поверхностью прессового сукна, мелованный бумага более гладкая верхняя сторона бумаги — с гладкой поверхностью верхнего прессового вала.
Таким образом, пропуском бумажного полотна через подобный пресс не может быть снижено различие в гладкости обеих сторон бумаги.
Для этой цели служит о б -ратный пресс, в котором менее гладкая сеточная сторона бумаги соприкасается с гладким валом, мелованный бумага верхняя сторона — с прессовым сукном.
Схема установки такого обратного пресса показана выше на рис.
Однако из-за трудности заправки бумаги в такой пресс его используют лишь на машинах, работающих при невысокой скорости.
Простым решением вопроса удобства заправки бумажного полотна в обратный пресс при любой скорости его работы служит использование такой его конструкции, при которой прессовое сукно охватывает верхний прессовый вал, мелованный бумага нижний вал является гладким, т.
е, в данном случае обратный пресс представляет собой перевернутый прямой пресс с заменой местами верхнего мелованный бумага нижнего валов (см.
При такой конструкции обратного пресса он может работать даже в качестве первого пресса.
Для уплотнения бумаги мелованный бумага сглаживания на ее поверхности маркировки от сетки мелованный бумага сукна применяют сглаживающий пресс, называемый также офсетным (см.
Пресс аналогичен по конструкции обычному, но работает без поддерживающего бумагу прессового сукна мелованный бумага поэтому устанавливается последним, непосредственно перед сушильной частью бумагоделательной машины.
В офсетном прессе нижний вал гладкий, обычно чугунный или с медной рубашкой, мелованный бумага верхний — обрезиненный.
В результате пропуска бумаги через сглаживающий пресс возрастает прочность ее поверхности мелованный бумага улучшаются условия ее последующей сушки, так как гладкая поверхность такой бумаги образует хороший контакт с сушильной поверхностью, что способствует повышению коэффициента теплоотдачи мелованный бумага возрастанию эффективности сушки.
Нижний вал каждого пресса является приводным, мелованный бумага верхний вал мелованный бумага сукно приводятся в движение трением от нижнего
Регулирование давления между валами пресса осуществляется с помощью прижимного механизма, которым пользуются мелованный бумага для подъема верхнего вала.
Пневматический мелованный бумага гидропневматический прижимные механизмы обеспечивают эластичный прижим валов с рабочей мелованный бумага приводной сторон пресса, мелованный бумага также контроль давления по манометру.
Прессовое сукно предназначено для передачи бумажному полотну возникающего в прессе давления, отвода выжимаемой в зоне прессования воды мелованный бумага служит в качестве конвейера для перемещения бу- ( мажного полотна в прессовой части бумагоделательной машины.
В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса мелованный бумага конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования.
Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества воды, подвергаются более интенсивному износу мелованный бумага их приходится чаще заменять новыми, чем сукна на последующих прессах.
193 механизма прижима мелованный бумага подъема верхнего вала пресса: / — маховик; 2 — грузы; 3 — наружный рычаг; 4 — винт; б — гайка; 6 — главный рычаг бумагу, так как подобные ворсинки при последующем каландрировании бумаги вызывают просекание этой бумаги мелованный бумага ее брак.
Схема пневматического (мембранного) механизма прижима мелованный бумага подъема верхнего в'ала пресса: / — верхний вал; 2 — нижний вал; 3, 6 — коробки; 4 — опорный диск; 5 — мембрана; 7 — станина; 8 — регулятор пневмоприжима; 9—рычаг
На втором мелованный бумага третьем прессах обычно используют сукна с большей массой 1 м2, чем на первом прессе.
68, мелованный бумага полотно бумаги съемным сукном поступает в передаточный пресс, с помощью которого оно.
передается на сукно первого пресса, проходит этот пресс мелованный бумага через бумаговедущий валик поступает на сукно второго пресса.
68, б съемное сукно одновременно выполняет функции сукна первого пресса, который в данном случае является обратным.
68, в показано вакуум-пересасывающее устройство шведской фирмы «КМВ» с так называемым юни-прессом, сочетающим функции вакуум-пере-сасывающего устройства с первым прессом.
Типичные схемы расположения трех прессовых валов в сдвоенном прессе представлены на рис.
Назначение сдвоенного пресса — обеспечить эффективное обезвоживание бумажного полотна с уменьшением места, занимаемого прессовой частью бумагоделательной машины, мелованный бумага ликвидацией участка свободного прохождения бумаги между двумя прессами, на котором происходит растяжение полотна.
Схемы сдвоенных прессов с расположением валов способом: а, б — вертикальным; в — горизонтальным; г — пирамидальным щие валы на схемах условно показаны с отсасывающими камерами в виде квадратов.
Каждый сдвоенный пресс оснащен двумя прессовыми сукнами.
Величина К может быть принята для пересасывающего вала, мелованный бумага также отсасывающего вала первого пресса по 30 л/мин, для отсасывающего вала второго пресса — 35 л/мин.
Это важно не только с экономической точки зрения, так как механический отжим влаги в прессах обходится значительно дешевле, чем испарение ее при сушке, но мелованный бумага имеет определенное значение для достижения тех или иных свойств бумажного полотна.
С увеличением удельного давления при прессовании возрастает сухость бумажного полотна, выходящего из пресса.
Поэтому на втором прессе применяют большее удельное давление, чем на первом, мелованный бумага на третьем прессе — большее давление, чем на втором, доходящее до 686—787 Н/см мелованный бумага в отдельных случаях до 981 Н/см.
Поэтому высокие удельные давления в прессах при выработке газетной бумаги способствуют росту сухости бумажного полотна перед его поступлением в сушильную часть бумагоделательной машины при сравнительно небольшом снижении непрозрачности.
Однако при чрезмерно высоком удельном давлении в прессе, в особенности при наличии в массе жирного помола большого количества воды, вследствие затрудненного отвода ее из зоны наибольшего давления, наблюдается раздавливание («дробление») бумажного полотна, сопровождаемое разрушением структуры бумаги мелованный бумага частыми обрывами полотна в прессовой части бумагоделательной машины.
Влияние массы 1 м2 полотна бумаги на ее способность обезвоживаться в прессе выражается в том, что при чрезмерно высокой массе 1 м2 полотна заметно увеличивается сопротивление волокнистого слоя фильтрации, мелованный бумага при пониженной массе 1 м2 — неравномерность давления решетки сукна на относительно слабо сжимаемую бумагу.
Чем меньше расстояние, которое проходит бумажное полотно, не поддерживаемое сукном, между прессами, тем в большей степени обеспечивается безобрывная работа бумагоделательной машины.
Обрывы бумажного полотна при поступлении его в прессовую часть машины чаще всего происходят из-за чрезмерной влажности полотна после сеточного стола (например, это может быть при труднообезвоживаемой массе повышенной степени помола), из-за чрезмерного натяжения бумажного полотна на участке между сеточным столом мелованный бумага первым прессом (при неправильно выбранном угле схода полотна с сетки или при значительном различии в скоростях сетки мелованный бумага сукна первого класса), мелованный бумага также при низкой влагопрочности бумажного полотна.
На эффективность процесса обезвоживания бумажного полотна в прессах бумагоделательных машин оказывают влияние многочисленные переменные факторы, среди которых следует упомянуть: величину давления в зоне прижима валов, твердость резиновой облицовки нижнего вала, скорость бумагоделательной машины, водопропускную способность прессового сукна, зависящую от температуры, вязкость отжимаемой воды, начальную (перед прессованием) влажность бумажного полотна, некоторые показатели изготовляемой бумаги (масса 1 м2, степень помола исходной массы мелованный бумага др.
сухость бумаги после последнего пресса (начальная перед сушкой), %.
Очевидно, что влажность бумаги после сеточного стола будет 100 — Сс, %, мелованный бумага влажность бумаги после последнего пресса 100-С_, %.
Фазы удаления воды в прессе: / — верхний вал; 2 — полотно бумаги; 3 — сукно; 4 — обрезинеииый вал; /—/V — фазы прессования
Анализ механизма обезвоживания бумажного полотна в прессе бумагоделательной машины может быть осуществлен при рассмотрении по Н.
Градиент гидравлического давления, возникающего между бумагой мелованный бумага сукном в зоне контакта валов, как установлено многочисленными наблюдениями, неизменно вызывает движение влаги из бумаги в сукно, хотя соотношение разности гидравлических давлений в сукне мелованный бумага в бумаге может изменяться в зависимости от их влажности при входе в пресс, степени сжатия сукна мелованный бумага бумаги, от внутрипропускной способности сукна мелованный бумага других факторов.
При этом очевидно, мелованный бумага это важно, что чем большей водопропускной способностью в сжатом состоянии обладает сукно мелованный бумага чем меньше оно содержит влаги при входе в пресс, тем большее количество воды оно сможет поглотить из бумаги мелованный бумага тем эффективнее процесс прессования.
Этот вывод получил подтверждение в современной практике прессования бумаги мелованный бумага использовании валов с повышенной твердостью резиновой облицовки, мелованный бумага также при применении так называемых прессов высокой эффективности, в которых между обычными прессовыми валами помещается промежуточный валик малого диаметра.
Установлено, что по выходе из пресса еще в фазе /// мелованный бумага далее в фазе IV при нахождении бумаги на сукне последнее отдает влагу бумаге, которая при этом повышает свою влажность.
Так, в одном из опытов при выработке газетной бумаги в середине зоны прессования на втором прессе сухость бумаги составляла 39 %, мелованный бумага при выходе из пресса сухость бумаги снизилась до 35 %.
Некоторое повышение эффективности работы пресса с отсасывающим валом по сравнению с прессом, имеющим сплошной нижний вал, следует отнести не столько за счет вакуума в отсасывающей камере вала, мелованный бумага за счет того, что отжимаемая обычным прессом вода, скапливающаяся в зазоре между валами мелованный бумага создающая там водяной затвор, при наличии отсасывающего вала получает выход в отверстия этого вала, чему, впрочем, способствует вакуум, создаваемый в отсасывающей камере вала.
ПРЕССОВ
С этой целью стали повышать твердость резиновой облицовки нижнего прессового вала, мелованный бумага бронзовую рубашку вала на втором мелованный бумага третьем прессах стали заменять на рубашку из нержавеющей стали, допускающую применение повышенных удельных давлений.
На современную практику прессования бумаги повлияло то, что замена сплошного нижнего прессового вала на отсасывающий вал вызвала эффект увеличения сухости полотна после пресса, достигаемый не за счет повышенного вакуума в камере отсасывающего вала, мелованный бумага за счет того, что в данном случае отжимаемая прессом вода не скапливается в зазоре между прессовыми валами, мелованный бумага удаляется в отверстия вала, чему способствует вакуум в отсасывающей камере вала.
Большая часть энергии на привод вакуум-насосов расходуется лишь для плотного присасывания бумаги к сукну, что предотвращает образование складок на полотне при его входе в пресс, мелованный бумага для частичного засасывания воды в отверстия рубашки мелованный бумага уменьшения повторного засасывания этой воды бумагой из сукна.
Однако в новых конструкциях прессов (рис.
71, мелованный бумага показана схема пресса с синтетической сеткой (Fabric Press).
Этот пресс устроен следующим образом.
Внутри сукна помещена сетка из синтетических волокон, которая воспринимает отжимаемую в прессе воду.
В этом прессе можно использовать также сукна с массой 1000—1200 г/м2, благодаря чему устраняется маркировка от сукна на бумажном полотне.
Пресс с синтетической сеткой рекомендуется применять в качестве второго мелованный бумага третьего пресса при относительно высокой скорости бумагоделательной машины, мелованный бумага также в качестве обратного пресса, когда сетка расположена в сукне верхнего вала.
71, б изображена схема пресса, у которого нижний вал обтянут чулком из синтетической сетки.
Схемы новых прессов: мелованный бумага — с синтетической сеткой; б — с синтетической сеткой, надетой на вал; в—с желобчатым валом; г-—высокой интенсивности; д— разделительный; / — синтетическая сетка; 2 — сукно; 3 — шаберы; 4 — прессовый вал с желобками; 5 — промежуточный вал; 6 — отсасывающий вал
Этот пресс, так же как мелованный бумага пресс с синтетической сеткой, допускает применение повышенного давления при прессовании бумажного полотна мелованный бумага позволяет повысить сухость бумажного полотна после прессования.
Хотя пресс с чулком-сеткой имеет ряд серьезных преимуществ перед многими другими конструкциями прессов мелованный бумага эти преимущества в основном связаны с улучшением качества изготовляемой бумаги (отсутствием на бумаге маркировки, возможностью увеличения удельного давления при прессовании без опасения раздавливания полотна мелованный бумага пр.
), тем не менее этот пресс по сравнению с прессом с подкладной сеткой имеет мелованный бумага недостатки: меньший срок службы сетки, трудности ее очистки, длительность ее замены (до 3 ч), больший износ мелованный бумага меньший срок службы прессовых сукон.
71, в представлена схема пресса с желобчатым валом, в котором нижний вал сплошной мелованный бумага имеет на своей поверхности желобки.
Пресс получил распространение под названием Venta Nip.
Желобки на нижнем валу пресса расположены таким образом, что путь влаги, выжимаемой в эти желобки, от любой точки.
вала в зоне сжатия невелик мелованный бумага значительно меньше, чем путь, который должна пройти влага, удаляемая в прессе с отсасывающим валом на участках между отверстиями отсасывающего вала.
Поэтому исключается возможность градиента давления в плоскости сукна мелованный бумага повреждения или разрушения структуры бумаги, как это может иметь место не только в прессе с гладкими валами, но мелованный бумага в прессе с отсасывающим валом.
На прессе используют так же, как мелованный бумага на прессе с подкладной синтетической сеткой, толстые сукна с массой 1000—1200 г/м2.
Пресс получил практическое применение при выработке бумаги широкого ассортимента.
Эффективность действия этого пресса основана на резком уменьшении зоны прессования, в связи с чем соответственно возрастает удельное давление в прессе на бумажное полотно.
Между нижним мелованный бумага верхним валами пресса находится вспомогательный валик из нержавеющей стали диаметром 100—150 мм, имеющий на своей поверхности расположенные по спирали желобки, через которые отводится отжимаемая вода.
Этот пресс во избежание раздавливания чрезмерно влажного полотна может быть установлен только в качестве второго или третьего пресса.
Существует мнение, что пресс высокой интенсивности наиболее пригоден для повышения производительности старых небольших машин с относительно маломощными прессами мелованный бумага вряд ли получит распространение на широких мелованный бумага быстроходных бумагоделательных машинах.
Известен так называемый разделительный пресс (рис.
71, д), в котором вода интенсивно удаляется из бумажного полотна с помощью сукна, подвергаемого отжиму в прессе высокого давления.
В этом прессе относительно сухое сукно хорошо воспринимает влагу из бумаги мелованный бумага не увлажняет бумагу
ПОСЛе выхода её из пресса.
В обычном прессе с гладкими валами отжимаемая влага движется в прессовом сукне вдоль нитей основы против хода сукна.
В прессах же с синтетической подкладной сеткой, с син-& тетическим чулком, с желобчатым валом, с промежуточным валиком, мелованный бумага также с отсасывающим валом вода в сукне имеет более короткий путь мелованный бумага меньшее сопротивление своему движению.
Если в пресс с.
гладкими валами воде в сукне нужно пройти путь 15—20 мм, то в прессе с отсасывающим валом — только 5—9 мм, мелованный бумага в прессах, в которых вода уходит из сукна в ячейки сетки или желобки вала, путь ее составляет всего лишь 1,5—2,5 мм.
Из бумаги в сукно вне зависимости от конструкции пресса вода фильтруется в поперечном направлении.
При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, мелованный бумага также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами (верхнее мелованный бумага нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления.
Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость мелованный бумага малую прочность, мелованный бумага также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150— 200 г/м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико.
Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна мелованный бумага экономичным является пресс с двумя сукнами мелованный бумага двумя желобчатыми валами.
Особенностью новых прессов является наличие расширенной зоны прессования с повышенным давлением на прессуемое полотно мелованный бумага значительно большее, чем в обычном прессе, время нахождения полотна в этой зоне.
Новый пресс подобного рода целесообразно устанавливать в качестве третьего пресса.
Он имеет диаметр прессовых валов больший по сравнению с обычным прессом.
Так, при применении обычного пресса с диаметром вала 1100 мм длина зоны прессования составляет 35 мм.
Та же фирма указывает, что благодаря применению пресса с увеличенной зоной захвата сухость полотна при выработке плоских слоев гофрированного картона возрастает на 2,5—4,5%, мелованный бумага бумаги-основы для гофрирования на 2—3 %.
Очевидно, что специально подогревать бумажное полотно перед прессовой частью бумагоделательной машиной едва ли целесообразно, поскольку на первых прессах влага мелованный бумага без подогрева эффективно отжимается из полотна.
Подогрев же полотна перед последним прессом имеет определенный смысл, так как расход тепла на подогрев при этом не столь значительный, мелованный бумага сухость бумажного полотна перед сушильной частью существенно повышается, что в целом в некоторых случаях оказывается экономически выгодным.
Подогрев полотна перед последним прессом может быть осуществлен с помощью инфракрасного облучения, горячим воздухом или установкой обогреваемых паром подогревательных цилиндров.
Обезвоживание сушкой обходится в 10— 12 раз дороже, чем удаление влаги на прессах, мелованный бумага в 60—70 раз дороже, чем удаление воды на' сеточном столе бумагоделательной машины.
Иногда рекомендуют лучистое тепло использовать для подогрева бумажного полотна перед последним прессом бумагоделательной машины для снижения вязкости воды мелованный бумага увеличения ее отжима последним прессом.
Оборудование, осуществляющее отделку бумаги на бумагоделательной машине, включает полусухой каландр, называемый также полусухим прессом, клеильный пресс, мелованный бумага также холодильные цилиндры, устройства для увлажнения бумаги, машинный каландр мелованный бумага накат, завершающий все операции по изготовлению мелованный бумага отделке бумаги на бумагоделательной машине.
По своей конструкции полусухой каландр во многом напоминает конструкцию обычного двухвального пресса (расположение валов, механизм прижима мелованный бумага подъема валов, шаберы, станины, подшипники мелованный бумага пр.
ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА БУМАГИ В КЛЕИЛЬНОМ ПРЕССЕ
В клеильном прессе, устанавливаемом в сушильной части бумагоделательной машины, можно осуществлять многочисленные операции обработки бумаги: поверхностную ее проклейку, окраску, пластификацию, нанесение покровного слоя, придание специальных свойств (влагопрочности, водо-, мелованный бумага жиронепроницаемое™, огнестойкости мелованный бумага др.
Клеильный пресс состоит из двух валов одинакового диаметра, расположенных вертикально мелованный бумага горизонтально (рис.
Заправка бумаги в клеильный пресс мелованный бумага далее в досушивающую часть бумагоделательной машины осуществляется с помощью заправочных канатиков.
Клеильные прессы целесообразно устанавливать в сушильной части машины так, чтобы поверхность досушивающих бу-магосушильных цилиндров после клеильного пресса была бы не выше 23—27 % от всей поверхности бумагосушильных цилиндров мелованный бумага 73—77 % поверхности цилиндров приходилось на цилиндры, размещенные до клеильного пресса.
Влажность бумажного полотна перед клеильным прессом обычно находится в пределах от 8 до 12%.
Постоянство влажности бумаги, поступающей в клеильный пресс, желательно поддерживать с помощью специальной автоматически действующей аппаратуры.
Поверхностная проклейка бумаги в клеильном прессе не исключает небольшой проклейки в массе, сообщающей бумажному полотну временную влагопрочность, необходимую для
Схема подачи бумажного полотна в клеильные прессы: мелованный бумага — вертикальный; б — горизонтальный; 1 — валы пресса; 2 — бумажное полотно; 3-спрыск; 4 — трубы для подачи наносимого вещества предотвращения обрывов полотна при его прохождении через клеильный пресс.
По сравнению с вертикальным клеильным прессом горизонтальный имеет ряд серьезных преимуществ, из которых в первую очередь следует отметить лучшую обработку бумаги с меньшим расходом наносимого вещества, более легкую заправку бумаги с меньшей вероятностью обрывов бумажного полотна, лучшие условия чистки мелованный бумага смены валов клеильного пресса.
Практика эксплуатации клеильных прессов разной конструкции показала, что наклонный клеильный пресс, обладающий всеми достоинствами горизонтального пресса, вместе с тем обнаружил мелованный бумага некоторые преимущества: более простую регулировку заправки бумажного полотна в пресс мелованный бумага в досушивающую часть бумагоделательной машины, удобное обслуживание, меньшее число обрывов бумажного полотна мелованный бумага др.
Поэтому наклонный клеильный пресс получил в последнее время широкое распространение.
Область возможного применения клеильного пресса весьма обширна, так как его можно использовать при выработке раз
Схема наклонного клеильного пресса ных видов бумаги самого разнообразного Назначения.
Если требуется изготовлять нескручивающуюся бумагу, то с этой целью ее обрабатывают в клеильном прессе горячей водой без каких-либо добавок.
Для придания бумаге мелованный бумага нетканым материалам свойства несминаемости в клеильном прессе может быть использован метазин мелованный бумага другие вещества, применяемые в текстильной промышленности для придания несминаемости тканям.
Поверхностную проклейку бумаги осуществляют при использовании в клеильном прессе крахмала мелованный бумага его модификаций, животного клея, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (ЫаКМЦ), синтетических смол, поливинилового спирта, восковых дисперсий, альгинатов мелованный бумага других веществ.
Поверхностная проклейка в клеильном прессе применяется при выработке писчей бумаги, разных видов бумаги для печати, чертежной, рисовальной, основы для наждачной шкурки, основы фотографи-ческой, мешочной мелованный бумага др.
Поэтому при поверхностной обработке бумаги в клеильном прессе часть крахмала успешно заменяют карбамидофор-мальдегидной смолой, восковыми, мелованный бумага также парафиновыми дисперсиями ЫаКМЦ мелованный бумага латексами.
При обработке бумаги в клеильном прессе водным раствором ЫаКМЦ на поверхности бумаги образуется гибкая мелованный бумага прочная пленка, для придания которой водостойкости пользуются добавкой карбамидоформальдегидной смолы.
Считается, что для введения ЫаКМЦ в бумажную массу необходимо использовать низкозамещенный продукт со степенью замещения около 40, мелованный бумага для поверхностной обработки бумаги в клеильном прессе степень замещения должна быть 70—75.
Поливиниловый спирт применяют для обработки бумаги в клеильном прессе при изготовлении документной, карточной, светочувствительной мелованный бумага других видов бумаги.
Для использования в клеильном прессе поливиниловый спирт предварительно растворяется в воде при температуре 70—90 °С мелованный бумага в зависимости от вязкости раствора применяется при концентрации 1—3 %.
При введении в клеильный пресс растворов соответствующих веществ он может быть использован мелованный бумага при выработке различных видов биоцидной бумаги: обладающей способностью убивать бактерии (бактерицидной), плесневые грибы (фунги-цидной) мелованный бумага насекомых (инсектицидной).
С помощью клеильного пресса может быть повышена видимая белизна бумаги путем нанесения на ее поверхность оптического отбеливателя.
Качество мелованной бумаги, полученной в клеильном прессе, обычно значительно ниже, чем полученной на станках, отдельно устанавливаемых вне бумагоделательной машины.
Поэтому в клеильном прессе или в других видах установок, используемых для мелования бумаги на бумагоделательной машине, покровный слой наносится при выработке наиболее дешевых массовых разновидностей мелованной бумаги.
Клеильный пресс вместе с досушивающей бумагу частью устанавливается вне бумагоделательной машины в том случае, когда не вся продукция, изготовляемая бумагоделательной машиной, подлежит прохождению через клеильный пресс.
Кроме того, на таком прессе легче выполнять экспериментальные работы, связанные с поверхностной обработкой бумаги.
Дополнительный материал по поверхностной обработке бумаги в клеильном прессе имеется в работе [3, с.
Другое микрокрепирующее устройство по своей конструкции напоминает обычный двухвальный пресс бумагоделательной машины, верхний вал которого покрыт толстым слоем износоустойчивой.
Прессовщик должен регулировать процесс обезвоживания полотна в прессовой части бумагоделательной машины, заправлять полотно на первый пресс, контролировать сухость полотна после каждого пресса мелованный бумага по всей ширине полотна.
Одновременно сушильщик обеспечивает равномерную сушку бумажного полотна по всей его ширине, регулируя отжим влажного полотна в прессах мелованный бумага приток пара в сушильные цилиндры, следит за работой каландра, добиваясь равномерного лоска полотна мелованный бумага устраняя замеченные недостатки.
Необходимо оградить на приводной стороне машины все опасные места сцепления приводных зубчатых колес, выступающие концы вращающихся валов, мелованный бумага также места заправки бумажного полотна в каждый пресс мелованный бумага в сушильную часть бумагоделательной машины.
ется в двух двухвальных прессах мелованный бумага затем контактным способом высушивается, проходя последовательно через семь бумагосу-шильных цилиндров.
Набивку осуществляют в гидравлическом прессе при удельном давлении 34,2—49 МПа.
При набивке некоторых видов бумажных валов полное давление в прессе достигает 68,6—82,3 МПа, мелованный бумага при набивке хлопковых валов очесами хлопка последние спрессовывают под давлением 98—117,6 МПа.
Разгонные валики успешно применяются при их установке до мелованный бумага после клеильного пресса для расправления синтетических сеток, мелованный бумага также перед накатом бумагоделательной машины.
Разрезанные в продольном направлении полотна бумаги подводятся с постоянной скоростью через тяговый пресс к вращающемуся ножевому барабану, осуществляю
Схема двухформатной ротационной саморезки: / — разматываемые рулоны бумаги; 2 — бумаговедущне валики; 3 — механизм продольного разрезания; 4, 6 — тяговые прессы; 5, 7 — механизмы поперечного разрезания; 8 — нажимные ленты; 9 — лнстоукладчик; 10 — стопа бумаги; 11 — конвейер щему поперечный отруб листа бумаги.
Ротационная саморезка состоит из нескольких стоек, на которых устанавливаются разрезаемые рулоны бумаги, ножевого механизма для разрезания бумаги в машинном направлении, одного или двух тяговых двухвальных прессов, выравнивающих натяжение бумажного полотна мелованный бумага подающих бумажные полотна под ножевые барабаны, одного или двух ножевых барабанов, системы конвейеров для листов бумаги мелованный бумага листоукладчика.
Нижний вал тягового пресса имеет гладкую резиновую облицовку, мелованный бумага верхний вал — резиновую облицовку с рифленой поверхностью, препятствующей образованию на бумаге складок.
Далее вручную (это единственная операция, осуществляемая вручную) на торцы рулона наклеивают защитные круги с маркировкой соответствующих данных, после чего окончательное склеивание кругов с упаковочной бумагой происходит в сушильном прессе с электрообогревом.
Кроме мягкой упаковки листовой бумаги в пачки, которые обжимаются мелованный бумага перевязываются в упаковочном прессе, допускается производимая вручную упаковка листовой оберточной бумаги «рулончиком» или «калачом».
Воду, отжатую прессами, на самой бумагоделательной машине уже не используют, хотя она мелованный бумага имеет концентрацию, достигающую 0,5—1 %.
Типичная схема использования оборотной воды: / — роспуск массы перед размалывающей аппаратурой; 2 — массный бассейн; 3 — машинный бассейн; 4 — массный переливной бачок; 5 — смесительный насос; 6 — очистная аппаратура; 7 — напорный ящик; 8 — регистровая часть; 9 — отсасывающие ящики; Ю — гауч-вал; 11 — мокрые прессы; 12 — сборник регистровой воды; 13 — сборник избыточной воды; 14 — аккумулятор оборотной воды; 15 — улавливающая аппаратура; 16 —в сток: 17 — в сток (от промывки сукон)
Вытяжка бумажного полотна в пределах бумагоделательной машины уменьшается с применением вакуум-пересасывающего устройства, сдвоенного мокрого пресса или при максимальном сближении прессов.
При выработке прозрачных видов бумаги желательно бумагу в целях ее хорошего уплотнения пропускать через несколько прессов, полезно использовать полусухой пресс, мелованный бумага сушку бумаги осуществлять при умеренной температуре поверхности сушильных цилиндров.
Все технологические факторы, способствующие повышению прозрачности бумаги (высокая степень помола волокнистой массы, значительное уплотнение бумаги в прессах мелованный бумага при каландрировании) одновременно снижают белизну бумажного полотна.
При выработке литоофсетных видов бумаги полезно применять на бумагоделательной машине клеильный пресс.
Биоцидные вещества вносят в бумагу различными методами: введением их в бумажную массу, химической модификацией бумаги путем этерификации, алкилирования целлюлозы или прививки полиакрилонитрила, мелованный бумага также обработкой бумаги в клеильном прессе.
Более совершенным мелованный бумага экономичным методом является обработка бумаги в клеильном прессе.
Для придания бумаге огнеустойчивости ее чаще всего обрабатывают в клеильном прессе водными растворами аммониевых солей (сульфата аммония, фосфата аммония, диаммонийфосфата мелованный бумага др.
Водоотталкивающие свойства, мелованный бумага также водо- мелованный бумага жиронепроницаемость можно придать бумаге пропиткой или поверхностной обработкой ее в клеильном прессе с применением растворов хромовой соли трифторуксусной кислоты.
Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных мелованный бумага зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки мелованный бумага обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна.
Поскольку этим ограничиться нельзя, целесообразно наряду с проклейкой в массе практиковать поверхностную обработку бумаги в клеильном прессе с применением гидрофильных проклеивающих веществ (например, водных растворов NaKMU,).
Перед поверхностной обработкой в клеильном прессе бумажное полотно должно иметь достаточно сомкнутую структуру с минимальной пористостью, мелованный бумага наносимый поверхностный состав должен обладать по возможности большей вязкостью.
Шероховатая поверхность бумаги способствует увеличению расхода наносимого в клеильном прессе клея мелованный бумага неравномерному распределению его на поверхности бумаги, что может привести к большому различию в смачиваемости отдельных участков бумаги мелованный бумага нарушению режима ее последующего баритования.
С увеличением гладкости мелованный бумага плотности основы фотобумаги перед клеильным прессом повышается эффективность поверхностной проклейки при меньшем расходе проклеивающих веществ, снижаются одновременно впитывающая способность мелованный бумага угол смачивания бумаги.
Этим обосновывается целесообразность установки каландра перед клеильным прессом при производстве основы фотобумаги, что было практически подтверждено в производственных условиях.
Для выработки основы фотобумаги на бумагоделательной машине необходимо разместить два клеильных пресса.
При пропуске бумаги через второй клеильный пресс снижается впиты-ваемость основой 10 %-ного раствора соды, одновременно увеличивается способность бумаги сохранять гладкость после обработки химикатами.
Для обеспечения равномерного отжима бумажного полотна по его ширине в прессовой части бумагоделательной машины необходимо, чтобы давление в прессах по всей ширине машины было равномерным.
Неравномерный отжим бумажного полотна в прессах может наблюдаться в случаях дефектов прессовых сукон, мелованный бумага также при неправильной бомбировке прессовых валов.
Основные признаки, влияющие на постоянство массы 1 м2 бумаги: изменения в месторасположении на сеточном столе границы перехода блестящего зеркала бумажной массы в матовую поверхность, в величине вакуума в отсасывающих ящиках мелованный бумага в камерах отсасывающего гауч-вала, мелованный бумага также в степени натяжения бумаги между гауч-валом мелованный бумага первым прессом.
При увеличении массы 1 м2 бумаги граница изменения блестящей поверхности массы на сетке бумагоделательной машины перемещается в сторону гауч-вала, вакуум в отсасывающих ящиках мелованный бумага в камерах отсасывающего гауч-вала увеличивается, увеличивается мелованный бумага натяжение бумажного полотна между гаучем мелованный бумага первым прессом.
Значительно лучшие результаты достигаются, если крахмал мелованный бумага другие вещества, оказывающие аналогичный эффект, наносятся на бумагу с поверхности (например, в клеильном прессе).
Практически с применением клеильного пресса пылимость мелованный бумага выщипывание волокон с поверхности листа полностью устраняются.
Часто для предотвращения пыления бумаги в клеильном прессе используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (NaKMLJ,).
Для устранения пыления бумаги достаточно обработать ее в клеильном прессе 1 %-ным или 1,5 %-ным раствором NaKMLJ, низкой вязкости При этом полное устранение пыления достигается при нанесении на 1 м2 поверхности бумаги 0,1—0,25 г NaKMLJ,.
с большим числом проволок на единице площади сетки, применении офсетного мелованный бумага обратного прессов, ровнителя, мелованный бумага также при последующем каландрировании.
Достигаемая с помощью клеильного пресса двухсторонняя проклейка обеспечивает получение клееной бумаги с одинаковой степенью проклейки каждой стороны листа.
Пресс клеильный (см.
клеильный пресс) — высокой интенсивности 201, 205 — обратный 186, 187, 426 — офсетный 186, 187, 426 — разделительный 205 — сдвоенный 186 — с двумя сукнами 206 — с желобчатым валом (Venta Nip) 205, 206 — с подкладной сеткой (Fabrice Press) 203, 204
Поверхностная обработка бумаги в клеильном прессе.
Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru
[AD]
разделы
protherm
российский флаг
5440.14 (крышка)
цвет ламината класс 32
переводческий бюро
ванна моечный
асбест хризотиловый
зиплок
конкурентный анализ
узи
штамповка
man гильза
ipsec
педагогика психология
акриловый пряжа
ароматный мир
восстановление удаленный информация
dhl
облицовка электрокамин
гайковерт электрический
бахила оптом
оповещение
морозильный витрина
сборщик долг
перевод испанский
курьерский почта
конвейер
универсам красный площадь
сервер hp
близорукость
градирня вентиляторные
трость доставка
гидрант
варочный поверхность cata
экстракт корень лопух сух.
огнезащитный покрытие
измерительный комплекс к2-79
сглаз
кострома коммерческий
толщиномер
экстракт корень лопух сух.
видеосъемка
мелованный бумага