втулка переходный

Найти: на upakinfo.narod.ru на Народ.Ру на Яндексе v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} problem 500 Левашов Normal Левашов 32 1045 2005-11-16T01:03:00Z 2005-12-21T08:07:00Z 1 4356 24833 УПАК-НН 206 58 29131 10.2625 75 Clean Clean Тема таблицы MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Обычная таблица"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman";} table.MsoTableGrid {mso-style-name:"Сетка таблицы"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; border:solid windowtext 1.0pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-border-insideh:.5pt solid windowtext; mso-border-insidev:.5pt solid windowtext; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman";} table.MsoTableTheme {mso-style-name:"Тема таблицы"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; border:solid #999900 1.0pt; mso-border-alt:solid #999900 .5pt; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-border-insideh:.5pt solid #999900; mso-border-insidev:.5pt solid #999900; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman";} Проблемы втулка переходный их разрешение Иногда при эксплуатации оборудования могут возникнуть различные проблемы, разрешить которые  можно, ознакомившись с информацией, предоставленной на этой странице. Проблемы УПАК -500 1. При включении в режим РАБОТА постоянно появляется запрос «Не выполнен отруб». 2. Вылетающий пакет врезается в планку прижима. 3. Длина пакета не соответствует заданной величине 4. Часто возникает «ошибка фотоэлемента» 5. В режиме «СТОП» нож «дергается» вверх-вниз 6. Пакет пролетает вниз перед иглами 7. «Сабля» не режет 8. «Угол отрыва» трудно установить - постоянно меняется 9. Рамка натяжителя часто поднимается до «Аварийного датчика» 10. После выполнения «Отруба» валы протяжки вращаются в обратную сторону без остановки 11. Пачка не сбрасывается 12. Не запускается протяжка без комментария причины 13. Как чистить «Саблю»? 14. Валы размотки приостанавливаются с каждым пакетом 15. Как настроить на максимальную производительность? 16. Не сбрасывается «ошибка сбр. Пачки» 17. Дрейф сервопреобразователя 1.При включении в режим РАБОТА постоянно появляется запрос «Не выполнен отруб». Причина Данная ситуация возникает после выхода из режима «Наладка», в котором производилось вращение главного вала вручную или на медленной скорости. Система управления теряет информацию о скорости вращения главного вала. Решение проблемы Для решения проблемы необходимо в режиме «Наладка» нажать кн. «Нож» втулка переходный удерживая ее сделать 4-5 ходов ножом на установленной скорости. Затем  в режиме «Стоп» выполнить «Протяжку» и «Отруб». Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 2.Вылетающий пакет врезается в планку прижима. Причина «Прижим»  перемещается с отставанием от «Ножа» по фазе (времени).  После протяжки пленки на длину пакета сначала «Нож» входит в касание с пленкой , затем  «Прижим» прижимает пленку к планке, насаживая пленку на «Иглы». После окончания сварки,  «Нож» выходит из касания с пленкой, производится «отрыв» края пакета импульсом воздуха. Прижим должен удерживать пленку до окончания «отрыва». За время «отрыва» «Нож» поднимается на некоторую высоту над  пленкой. На некоторой высоте «Н-вк. протяжки» начинается «протяжка» пленки. При работе на малой скорости (кол-во циклов) «прижим»  не успевает подняться  втулка переходный пленка в него врезается. При увеличении скорости, «прижим» также поднимается с большей скоростью втулка переходный не препятствует  выбросу пленки. Решение проблемы Если увеличение скорости не желательно по условиям свариваемости, на большей скорости            уменьшается время сварки, можно увеличить значение параметра  «Н-вк. протяжки» в F7. Увеличение параметра «Н-вк. протяжки» приведет к уменьшению «Макс.произв-ти» по условиям  протяжки. Если имеется некоторый запас, разница между установленной производительностью втулка переходный максимальной расчетной ( в F2) больше 10-15%, увеличивайте параметр «Н-вк. протяжки» в F7. Если проблема не устраняется, проверьте положение «экцентрика» привода «прижима» относительно «Главного вала. В режиме «Наладка» вращайте «Главный вал». Убедитесь что в момент, когда начинает подниматься «прижим»,  «Нож» поднялся над «столиком» или «нижним ножом» на 5-8мм. Для оптимизации режима работы с целью повышения производительности смотрите раздел «Как настроить на максимальную производительность?» Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 3.Длина пакета не соответствует заданной величине Может встретиться несколько вариантов такого дефекта. Длина пакета отличается на одинаковую величину при разных скоростях ( кол-ве циклов). 3.1Причина Длина пакета определяется по длине окружности валов протяжки. При сжатии валов протяжки их фактический диаметр уменьшается. Для определения фактического диаметра можно использовать такой прием. Решение проблемы  Задайте определенную длину, например 500мм. Проверьте отсутствие проскальзывания пленки. Установите кол-во циклов значительно меньше «максимальной» (50%) Ослабьте натяжку пленки для исключения фактора «вытяжки». Сделайте несколько пакетов. Измерьте длину Измените диаметр вала протяжки (F4)в сторону увеличения, если фактический размер больше заданного втулка переходный наоборот. Измените, скорость циклов на 10-15% втулка переходный вновь проверьте длину. Длина пакета больше заданной величины. 3.2Причина При работе на скорости близкой к максимальной возможно увеличение  длины вследствие погрешности между расчетной втулка переходный фактической мгновенной скоростью протяжки.                         Решение проблемы Задайте параметры, влияющие на максимальную производительность, позволяющие получить большее значение расчетной максимальной производительности. Например: -уменьшите параметр «Н-вк.протяж» (F7); -уменьшите «Угол отрыва» (требуется вмешательство механика , уменьшится время сварки). Длина пакета меньше заданной величины. 3.3.Причина Если данная причина не является следствием не соответствия диаметра валов протяжки фактическому диаметру, то вероятнее всего наблюдается либо проскальзывание пленки между валами, либо вытяжка пленки при протяжке.                         Решение проблемы Уменьшите давление воздуха поступающего на пневмоцилиндр рамки натяжителя.                         Проверьте, вращаются ли ролики рамки механизма натяжителя.                         Проверьте, валы протяжки на проскальзывание, вращая валы  и удерживая плену вручную. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта   4. Часто возникает «ошибка фотоэлемента». Может встретиться несколько вариантов такого дефекта.  «Ошибка фотоэлемента» возникает  при увеличении скорости 4.1.Причина При работе на скорости близкой к максимальной уменьшается величина зоны  поиска метки, поэтому,  вследствие погрешности между расчетной и фактической мгновенной скоростью протяжки возникает расхождение между  реально протянутой длиной втулка переходный ожидаемым положением метки. Чаще всего это проявляется в смещении точки остановки  с каждым пакетом, с последующей остановкой  «Ошибка фотоэлемента». Решение проблемы Задайте параметры, влияющие на максимальную производительность, позволяющие получить большее значение расчетной максимальной производительности. Например: -уменьшите параметр «Н-вк.протяж» (F7); -уменьшите «Угол отрыва» (требуется вмешательство механика , уменьшится время сварки),                         -уменьшите параметр «Диапазон ФЭ» (F3).  (до 10-12мм).  «Ошибка фотоэлемента» возникает  с остановкой до метки 4.2.Причина             Вероятнее всего наблюдается  проскальзывание пленки между валами.                                                                                             Решение проблемы Проверьте, валы протяжки на проскальзывание, вращая валы  втулка переходный удерживая плену вручную.  «Ошибка фотоэлемента» возникает  с остановкой после метки 4.3.Причина Если это не связано с увеличением скорости, возможны следующие причины: - вытяжка пленки из-за слишком большого натяжения; -«длина пакета»+ «Диапазон ФЭ» меньше чем расстояние между метками; -фотоэлемент не распознает метку. Решение проблемы  Уменьшите давление воздуха поступающего на пневмоцилиндр рамки натяжителя. Введите заново длину пакета. Проверьте настройку фотоэлемента. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 5.В режиме «СТОП» нож «дергается» вверх-вниз 5.1 Причина             Данное явление происходит из-за того, что в режиме «СТОП» система управления поддерживает «главную балку» с ножом в верхнем положении по данным с датчика «угол гл.вала». Если угол меньше, чем заданно в параметре «Угол стоп гл.дв.»  в страничке (F7), производится «дотяг» главного вала  до указанного положения. Положение верхнего ножа при остановке  зависит от ряда факторов. Основными являются сжатие пружин на «больших штоках», положение эксцентрика привода балки прижима и состояние трущихся деталей в узлах механизма сварки. Иногда, после приработки деталей трущихся узлов, балка с верхним ножом начинает опускаться после остановки в верхнем положении. Опустившись ниже значения в параметре «Угол стоп гл. дв.» система управления включает «главный двигатель», осуществляя подъем до указанного значения. Затем двигатель выключается. Под действием силы тяжести балка вновь опускается. Ситуация повторяется. Балка с ножом начинает дергаться вверх-вниз. Решение проблемы Установите режим «Наладка». Поднимите балку с ножом  в верхнее положение, вращая главный вал. Подожмите пружины на «больших штоках», сжимая их втулка переходный фиксируя в новом положении. Выполните несколько ходов ножом,  используя кн. «Нож». Произведите проверку положение балки с ножом после остановки в верхнем положении. Запомните показания на панели «TD-200» в строке «Угол гл.вала». Установите режим «Стоп» Проверьте поведение механизма, выполняя «Отруб» (кн Нож»). Если продолжается «дергание», измените значение параметра «Угол стоп гл.дв.» на запомненное значение минус 5-10градусов. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 6.Пакет пролетает вниз перед иглами             Данное явление происходит,  если воздух из трубки «отрыв» пакета продолжает поступать во время выброса нового пакета. 6.1.Причина Параметры «Н-вк.обрыва…мм», «Упреж.вк.обрыв…мс», «Длит.обрыва….х10мс», «Н-вк.протяж…мм» сильно отличаются от рекомендованных. О том, как происходит процесс управления втулка переходный подачи воздуха в трубку «Отрыв» см.подробнее? Решение проблемы             Проверьте или установите «угол отрыва» -выполняется в режиме наладка. Проверьте на соответствие рекомендациям следующие параметры (страничка F7):                                    «Н-вк.обрыва…мм»             (0.5-0.8-2.0); «Упреж.вк.обрыв…мс»       (10-15-30); «Длит.обрыва….х10мс»      (2-4-6); «Н-вк.протяж…мм»             (5.0-10.0-30.0). Простейшим способом это можно сделать загрузив «Заводские уставк »……( 0-1) (страничка F4).   6.2.Причина Если дефект не удается устранить в 6.1., причина такого явления может быть втулка переходный аппаратная, например залипание электропневмоклапана. Решение проблемы             Проверьте работу электропневмоклапана «отрыв». Для этого необходимо:  -перевести машину в режим «холостой прогон»  установив следующие значения  (жирным шрифтом) параметров:                                                "Фотоэлемент"……(0-1) в F3;                                                "Контр.засор. вых"……(0-1) в F4.                         -вынуть пленку из валов протяжки;                         -отсоединить шланг подачи воздуха от трубки «отрыва».             Запустите машину в холостую работу. Зажав, пальцем, свободный конец трубки, наблюдайте резкие короткие импульсы воздуха. Если ясность положения не выяснилась, поменяйте  электропневмоклапан «отрыв» на новый или заранее исправный. Например, можно поменять местами с устройства «Выравнивателя». При работе в маечном режиме «Выравниватель» подает воздух непрерывно, в режиме «Работа». Подробности об управлении отрывом пакета. При вращении  главного вала информация о положении вала поступает в систему управления с датчика «Угол главного вала». После  стабилизации длительности цикла (одного оборота), производиться расчет моментов подачи команд «отрыв» втулка переходный «вкл.протяжки». При расчете используются следующие данные:             -угол отрыва;             -скорость вращения главного вала;             -значение параметров «Н-вк.обрыва…мм», «Упреж.вк.обрыв…мс», «Н-вк.протяж…мм». Так как от момента подачи команды «отрыв», до появления импульса воздуха в трубке «отрыв», проходит некоторое время из-за инертности  втулка переходный т.п., то для точной работы механизма ,подача команд производится с упреждением.             Итак, когда нож поднимается над пленкой на расстояние указанное в параметре «Н-вк.обрыва…мм», из трубки «отрыв» поступает импульс сжатого воздуха,  который сбивает край пакета с нижнего ножа (ранее столика).Длительность импульса  должна быть достаточной для отрыва втулка переходный обычно составляет 40-50мс параметр («Длит.обрыва….х10мс»). Импульс должен закончиться до начала протяжки пакета. Увеличение длительности приведет к «наезду» вылетающего пакета на поток воздуха «отрыва». В этом случае вылетающий пакет «ныряет» вниз. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 7.Сабля» не режет             Технологический процесс резки пленки в пакетосварочной машине УПАК-500 осуществляется разогретым ножом (саблей). Основным фактором , определяющим качество резки является нагрев ножа. Разогрев ножа происходит за счет размещения ножа в нагретом сварочном ноже и главное- проходящим током. Разогрев, проходящим током производится в режиме «Работа» и  при включении протяжки в режиме «Стоп». 7.1.Причина В режиме «Работа» количество энергии нагрева регулируется через параметр «Нагрев сабли »(0-60-100)    %  (страничка F7).  Величина тока через «саблю» достигает (100-150)А. Напряжение на «саблю» подается через специальный трансформатор и составляет 1.5-2.0В. При таких токах большое  значение имеет состояние контактов в переходных клеммах. Увеличение падения напряжения на клеммах приводит к уменьшению нагрева самой сабли втулка переходный как следствие плохой резке. Решение проблемы Проверьте состояние переходных контактов токоподводящих клемм на «сабле». Наличие потемнения на винтах, проводах, наконечниках свидетельствует о перегреве этих элементов. Перегрев вызван большим переходным сопротивлением. Объективным средством контроля может служить замер падения напряжения на клеммах наконечников. Д ля этого необходимо установить один щуп вольтметра на шестигранный латунный кронштейн  рядом с наконечником, другой на «саблю» вплотную к наконечнику. Включить нагрев «сабли» (нажав кн. «Протяжка» в машинах выпущенных после 01.09. 2005.). При падении напряжения более 0.3В на наконечник необходима зачистка токопроводящих поверхностей элементов наконечника.   7.2.Причина             При нормальной работе «сабля» нагревается до температуры 300-400градусов по Цельсию. Так как  режущая кромка сабли отдает тепло пленке, воздуху воздушной подушки, нижнему ножу (столику) при касании, температура кромки ниже, чем тела сабли. Это приводит к выгибанию (саблевидности) выпуклостью  вверх. При значительном изгибе нарушается достаточное касание в средней части, что приводит к плохой резке.                        Решение проблемы             Установите саблю таким образом , чтобы в нижней мертвой точке главного вала (угол главного вала 360-0 градусов) сабля заглублялась в нижний нож (столик) в вогнутой части на 2-3мм. Для быстрого решения проблемы, при отсутствии ограничений по производительности , достаточно опустить «главную балку», используя гайки на больших штоках. Проверьте отсутствие препятствий при опускании «сабли». Введите новый «угол отрыва». 7.3.Причина             При переработки пленки с красителем, на «сабле» образуется нагар от красителя. Нагар плохо проводит тепло втулка переходный препятствует резке Решение проблемы             Накопившийся нагар удобно снимать с помощью «ножеточки». Для этого: - установите главную балку на опору для профилактики; -отверните колпачковые гайки;                                                                       -поднимите нож до полного обнажения «сабли», соблюдая меры безопасности  (используйте рукавицы);                                                                        -закрепите нож в поднятом положении;                                                                       -снимите нагар заточкой; -верните все в исходное положение. 7.4.Причина             «Сабля» при нагреве вытягивается. Компенсировать вытяжку сабли, предназначен наконечник с пружиной. Нарушение работы компенсатора удлинения приводит к деформации сабли от прямолинейности в процессе нагрева втулка переходный нарушению резки. Решение проблемы Для нормальной работы компенсатора удлинения необходимо:             -наличие зазора между наконечником и кронштейном;             -исправность пружины (от перегрева, из-за плохого электрического контакта, пружина теряет упругость);             -отсутствие препятствий перемещению (задиры, заусенцы). Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 8.«Угол отрыва» трудно установить - постоянно меняется             «Угол отрыва»- это параметр характеризующий положение «главного вала» при котором верхний сварочный нож выходит из касания с нижним  сварочным ножом (ранее «столиком»). Через этот параметр осуществляется «привязка» системы управления к механизмам пакетосварочной машины. От того насколько точно введен этот параметр зависит стабильность работы пакетосварочной машины при изменении  скорости циклов и, особенно на скоростях близких максимальным. 8.1.Причина             Измерение угла главного вала производится с помощью датчика углов, соединенных с главным валом через эластичную муфту. Повреждение муфты или ее проскальзывание приведет к нарушению  стабильной работы машины.  Решение проблемы             Проверьте целостность муфты визуально. Убедитесь в надежности стопорных винтов. Замените муфту. В исключительных случаях можно попробовать подобрать подходящий по диаметру, эластичный шланг. Помните - датчик «углов»,хрупкое и дорогое устройство. После замены не забудьте установить «ноль датчика углов» в нижней мертвой точке главной балки. 8.2.Причина             Заклинивание верхнего сварочного ножа в направляющих втулках приводит к тому, что нож не полностью возвращается в исходное положение (не опускается полностью). Проверить это можно, сняв  «колпачковые гайки» втулка переходный наблюдая положение опорных гаек на штоках. Зазор между опорными гайками должен отсутствовать при положении ножа выше точки отрыва.  Решение проблемы Проверьте плавность хода штоков ножа, сняв колпачковые гайки. Обратите внимание на наличие свободного хода в плавающей опоре  направляющих втулок (обычно правая опора). В главной балке под одной направляющей  втулкой (обычно правая) выполнен паз для перемещения опоры при удлинении ножа во время нагрева. Затяжка контрогаек этой опоры должна оставлять свободу для перемещения в доль балки. Проверьте отсутствие заусенец. Смажьте трущиеся поверхности.  Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 9.Рамка натяжителя часто поднимается до «Аварийного датчика»             Механизм размотки подает пленку с равномерной скоростью в зависимости от «длины пакета» и «количества циклов». Скорость вращения двигателя размотки регулируется с частотного преобразователя. Задание, определяющее скорость вращения двигателя, на преобразователь частоты поступает  с блока контроллера. 9.1.Причина.             Проскальзывание пленки между валами размотки приводит к меньшей подаче пленки. Поэтому рамка натяжителя постепенно поднимается до «аварийного датчика». Решение проблемы             Удалите налет на валах размотки. Отрегулируйте прижим валов, исключающий проскальзывание. Достаточно проверки вручную. 9.2.Причина.             Возможно параметры механизма размотки требуют коррекции ( страничка F8). Решение проблемы Установите параметр «К-во.об.дв.разм…» равный табличке на двигателе минус 15-20 (обычно 1360). Запустите машину в «Работу». Наблюдайте поведение рамки. Если за время производства одной пачки рамка колеблется в среднем положении - нормально. Частые приостановки двигателя свидетельствуют о слишком большой скорости размотки, увеличьте значение параметра «Диам.вала разм..85.0». Если наблюдается подъем рамки до «аварийного датчика» уменьшите значение параметра «Диам.вала разм..85.0». Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 10.После выполнения «Отруба» валы протяжки вращаются в обратную сторону без остановки             После выполнения «отруба» система управления выполняет «отскок», то есть валы протяжки, вращаясь в обратную сторону, отводят обрезанный край пленки на 15мм от позиции резки. Таким образом, край пленки выводится из зоны ножей втулка переходный не подвергается воздействию высокой температуры. Расстояние, на которое производится отскок, задается программно втулка переходный не редактируется пользователем. Отсчет расстояния производится датчиком «абсолютных перемещений», установленным в серводвигателе протяжки. Сигналы с датчика «абсолютных перемещений» поступают по кабелю в частотный сервопреобразователь (разъем Х15) .  В блоке частотного сервопреобразователя  сигнал преобразуется в двух фазный сигнал амплитудой 5В втулка переходный через разъем Х14 (на блоке), по кабелю поступает в блок А7(провода 84,85,024 по схеме УПАК 505.00.0.00 Э8) . В блоке А7 сигнал преобразуется в уровень 24В доступный для контроллера.  Далее  по проводам 112,113,024, сигналы с датчика «абсолютных перемещений» поступают в контроллер (блок А10 клеммы I12, I13). В контроллере сигналы преобразуются в расстояние перемещения пленки. 10.1.Причина.             Не поступает или сильно искажен сигнал в контроллер с датчика «абсолютных перемещений». Решение проблемы             Проверьте по изменению состояния (мерцание) индикаторов на блоке контроллера I12,I13, поступление сигналов с датчика «абсолютных перемещений», при очень медленном  вращении вала протяжки вручную. Наличие четких переключений свидетельствуют о исправности всей цепи прохождения сигнала  датчика «абсолютных перемещений». Если проблема остается - дефект в блоке контроллера (ремонту не подлежит). Отсутствие четких переключений (0-0,5…6,5В втулка переходный 1-18…24В) свидетельство нарушений в цепи прохождения сигнала от датчика «абсолютных перемещений» до контроллера. Вероятнее всего повреждение в блоке А11 преобразования 5-24В.                                                                                               Схема преобразователя уровня сигнала 5-24В (блок А11)                         Плата преобразователя уровня смонтирована в корпусе из-под реле РП21  (Россия).                         Проверьте целостность всех переходных контактов. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 11.Пачка не сбрасывается             Сброс пачки может производиться с остановкой главного двигателя втулка переходный без остановки главного двигателя. Если параметр "Вык.ост.гл.двиг."……(0-1)имеет значение 1(стр.F4), то сброс пачки производиться без остановки главного двигателя  в следующей последовательности:                        -счетчик пакетов в пачке набирает количество равное заданному;                        -в момент выхода верхнего сварочного ножа в позицию определенную параметром «Н-вк.протяж…мм»  (5.0-10.0-                        30.0)(стр.F7) подается сигнал  на (202) «Эл. кл. игл.»;                        -иглы начинают опускаться;                        -после срабатывания датчика на пневмоцилиндре «Д. пц.сбр.сигл. кон.»,подается сигнал на (204) «Эл. кл. сбр.пачки.»;                        -после срабатывания  датчика на пневмоцилиндре «Д. пц.сбр.пачки кон.»,снимается сигнал на (202) втулка переходный (204);                        -иглы поднимаются , рамка сброса пачки возвращается в исходное положение;                        -после срабатывания датчиков на пневмоцилиндрах «Д. пц.сбр.сигл. исх.», «Д. пц.сбр.пачки исх.»,запускается протяжка. Каждая  команда контролируется по времени исполнения по сигналам с датчиков. Каждый датчик проверяется на отсутствие ложного ожидаемого состояния перед выполнением команды. Если параметр "Вык.ост.гл.двиг."……(0-1)имеет значение 0(стр.F4), то сброс пачки производиться с остановкой главного двигателя  в выше описанной последовательности за исключением первоначальной остановки сварочного ножа в верхнем положении. Скорость ходов пневмоцилиндров регулируется дросселями на электропневмоклапанах.   11.1.Причина.             Если пачка хорошо сбрасывается  в режиме «Стоп», от нажатия на кн. «Сброс пачки», то вероятно, в  момент сброса планка «вертушки» еще удерживает  края пачки. Решение проблемы             Проверьте в режиме «Наладка» положение «вертушки» в момент сброса, учитывая динамику.  Установите «Нож»  положение определенное параметром «Н-вк.протяж…мм», «вертушку» в положение начала выхода из касания. Проверьте работу.  11.2.Причина.             Если пачка не сбрасывается  в режиме «Стоп», от нажатия на кн. «Сброс пачки», то вероятнее имеет место проскальзывание пленки по планке сброса пачки.  Решение проблемы             Эффективным средством является наклеивание на поверхность планки материалов с повышенным трением, например: наждачной бумаги. Фото. Увеличение трения планки сброса пачки. 11.3.Причина.             Прочие причины, определяемые при тщательном анализе явления. Решение проблемы             В любом случае постарайтесь добиться надежного сброса пачки при сбросе от кн. «Сброс пачки» в режиме « Стоп». Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 12.Не запускается протяжка без комментария причины 12.1.Причина.             Фактическое количество пакетов на счетчике больше чем задано  в пачке  (стр.F1)             Решение проблемы             Выполните сброс счетчика пакетов в пачке, нажав кн. «SHIFT» втулка переходный F1. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 13.Как чистить «Саблю»? 13.1.Причина. При переработки пленки с красителем, на «сабле» образуется нагар от красителя. Нагар плохо проводит тепло втулка переходный препятствует резке Решение проблемы Для чистки сабли удобно использовать стандартные ножеточки для кухонных ножей. Подробнее Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 14.Валы размотки приостанавливаются с каждым пакетом 14.1. Причина. Скорость размотки больше средней скорости протяжки пленки. Решение проблемы Необходимо выполнить коррекцию параметров механизма размотки. Подробнее (см.п.9.2.) Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 15.Как настроить на максимальную производительность?             На дисплее в страничке (F3) выводится информация о максимальной производительности, которую можно получить на машине        при данных параметрах из условий гарантированной протяжки. На максимальную производительность параметры влияют следующим образом: -увеличение длины - уменьшает; -работа по метке – уменьшает (требуется время на поиск метки в зоне метки) -увеличение зоны метки (параметр «Диапазон ФЭ») - уменьшает; -включение протяжки позже (параметр «Н-вк.протяжки»)-уменьшает; -увеличение угла отрыва – уменьшает по условиям протяжки, но увеличивает время сварки, тем самым улучшает свариваемость. Для настройки машины на достижение максимальной производительности, с сохранением свариваемости, система управления                     дает рекомендации по установке «угла отрыва ножа» по заданному времени сварки втулка переходный параметрам, влияющим на максимальную        производительность. Решение проблемы             Первоначально необходимо определить  значения технологических параметров сварки данного материала. Для этого в режиме «СТОП», выполняя однократные «протяжка-отруб», добейтесь качественного шва, регулируя температуру ножей втулка переходный количество циклов. Температуру пытайтесь уменьшить, а количество циклов увеличить. Когда вы добьетесь удовлетворяющего вас качества шва на максимальной скорости циклов, определите время сварки на этой скорости. Время сварки находиться на стр.(F1) в нижней строке. Например: значение время сварки в (F1) ,будет 11х10мс, что означает 110мс. Введите полученное значение на странице (F2)в строке ‘'Зад.вр.свар.  (100).мс” . Подождите 3-5 сек пока система подберет наиболее оптимальный угол отрыва втулка переходный запишет его в параметр 'Рек.угол отрыв' .  Параметр 'Рек.угол отрыв'  показывает какой необходимо установить угол отрыва для получения максимальной производительности с сохранением времени сварки  необходимого для получения качественного шва. Установите рекомендуемый  «угла отрыва ножа». Проверьте работу машины. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта 16.Не сбрасывается «ошибка сбр. Пачки» 16.1.Причина.             Работа механизма «Сброс пачки» контролируется системой управления по сигналам с датчиков, расположенных на пневмоцилиндрах. Если обнаружена ошибка, работа машины останавливается по аварийной остановке. Звучит сирена, мигает индикатор «Стоп». Решение проблемы Действия оператора как при любой аварийной остановке, втулка переходный именно:             -нажмите кн. «Стоп», сирена выключается;             -запомните  код неисправности;             -отыщите код в приложении «перечень неисправностей»;             -проанализируйте ситуацию, следуя инструкциям в приложении;             -после устранения причины –включится  режим «СТОП» (одноименный индикатор светится) и снимется код неисправности на панели оператора. В некоторых случаях могут курьезы например:  " Неиспр.сбр.пачки -2"- в перечне неисправностей записано - Нет сигнала датчика пц."сброс игл исх."возникает при сбросе пачки либо при включении режима " Работа"  свидетельствует о сходе пц. "сброс игл" с исходного положения. ». При анализе выясняется действительно «пц. сброс игл.» находится не в исходном (не в верхнем) положении. Для перевода в верхнее положение необходимо:             -перейти в режим «СТО П», нажатием втулка переходный удержанием в течении 3 сек. кн. «Стоп»;             -нажать кн. «Сброс пачки» иглы должны подняться ;             -проверьте, работает ли датчик исходного положения на «пц.сброс игл.» (по свечению индикатора на датчике) и проходит ли сигнал с этого датчика в контроллер (провод 132).             -включайте в «РАБОТУ» нажатием одноименной кнопки.  Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта                                     17.Дрейф сервопреобразователя 17.1.Причина. При работе пакетосварочной машины (выпуск до 2006г), в момент приостановки, например из-за отклонения температуры ножей, наблюдается медленное вращение валов протяжки в ту или иную сторону. Вызвано это изменением параметров элементов сервопреобразователя например из-за изменения окружающей температуры. Решение проблемы В машинах, выпускаемых с января 2006г., эта проблема решена путем принудительного удержания c помощью дополнительной функции (HOLD CONTROL). Для этого изменены электрическая схема, программа контроллера втулка переходный параметры сервопреобразователя. Решением проблемы для машин ранних выпусков является изменение параметра 111 севопреобразователя в пределах +-20мВ. Однако это требует подключение компьютера или клавшной панели (в комплект не входит) стоимостью 60-70у.е. Другим решением может служить смещение напряжения задания, (провод 91,90), через потенциометр, от встроенного двух полярного источника. Смещение подается на «инверсный» вход операционного усилителя (Кл.3 Х11). См. схему. Резисторы R1,R2 служат для уменьшения диапазона регулирования смещения потенциометром до+-50мВ. Потенциометр R3 лучше многооборотный. Схему смонтировать в близи сервопребразователя, соблюдая меры безопасности втулка переходный изоляции от случайного воздействия. Регулировку производить в режиме «Работа» в ситуации приостановки, например из-за отклонения температуры ножей или отсутствия давления воздуха. Вернуться к проблемам Вернуться на главную страницу сайта #bn {display:block;} #bt {display:block;} разделы дезинфекция белье видеослот скрипт рассылка объвлений поглощение радиоволна пбоюл крановый тележка селин дион билет листогибы сенсорный экран устройство купить букмекерский линия герб рф интеллектуальный электросчетчик катушка контактор ваза 21102 гуп ритуал флюрисцентная краска кулер тихий автоподъемник зиплок нард скачать бесплатный грунт renu multiplus 355мл виниловый дирижабль доставка санкт токовый клещ рассылка корреспонденция краска ржавчина автобетононасосы ipsec лечение головокружение 5440.13 (крышка) lida электрокардиограф измеритель фаза нуль restart плита планирование день 5440.14 (крышка) автоинформатор кухонный техник колодец канализационный пластиковый холодный штамповка mastercard враждебный поглощение профиль salamander покупка кострома мужчина выходной доставка канцелярия купить каболка предохранитель пкэ квантовый медицина выписка егрп фасадный покрытие сборный доставка три цвета: красный рак кишка кулер процессор вскрытие авто холодильник дешево мистер бин люминисцентная краска вытяжка мигрень видеослот уничтожение данный сенсорный экран устройство стенд измеритель освещенность валерий билет купить nokia 9300i близорукость цвет гармония втулка переходный